对辊挤压造粒机粘辊的原因有多种。
首先，由于物料的粘性较大，容易在辊子上形成粘结层，导致辊子粘附。
其次，如果物料中含有一定的水分，也会增加辊子粘附的可能性。
另外，如果物料的温度过高，也会使粘结层变软并粘附在辊子上。
最后，如果辊轴与辊子的配合间隙不合理，也会导致辊子粘附。
通过对辊挤压造粒机的工作原理可以解释这些现象。
在挤压造粒过程中，物料通过辊子间的挤压力和剪切力进行改性和造粒。
但是，由于物料的粘性和黏结，一部分物料可能留在辊子表面形成粘结层。
同时，如果物料中含有一定的水分，水分的蒸发会使物料变得更加黏稠，容易附着在辊子上。
此外，物料的温度也会影响粘结层的软硬程度，高温会使粘结层变软而容易附着。
最后，辊轴与辊子的配合间隙如果过大或过小，都会影响物料的流动性，从而增加辊子粘附的可能性。
因此，为了减少对辊挤压造粒机粘辊的问题，可以采取以下措施：1.控制物料的粘性和水分含量，选择合适的物料进行造粒。
2.控制物料的温度，避免过高的温度导致粘结层过软。
3.调整辊轴与辊子的配合间隙，使得物料能够顺畅流动。
4.定期清理和维护辊子，避免长时间的使用积累粘结层。
综上所述，对辊挤压造粒机粘辊的原因是多方面的，但通过合理的措施可以减少这个问题的发生。