电铸工艺通常分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据所需产品的形状和尺寸，制作模具。
模具可以使用金属、陶瓷或光敏树脂等材料制作。
2. 模具预处理：对模具进行表面处理，以提高铸件质量和延长模具使用寿命。
常用的预处理方法包括喷涂涂层、电镀和抛光等。
3. 铸件制备：将合适的合金材料熔化，一般是通过高频感应熔炉或电阻炉进行熔化。
熔融的合金经过净化处理后，倒入预热的模具中。
4. 冷却与凝固：铸件在模具内冷却，过程中合金逐渐凝固。
冷却速度的控制可以影响铸件的组织结构和性能。
5. 模具打开与脱模：当铸件完全凝固后，打开模具并将铸件取出。
脱模过程需要小心，以避免铸件的损坏。
6. 清洁和整理：脱模后的铸件可能需要去除残留的模具材料和其他污垢。
通常使用机械打磨和化学清洗等方法进行清洁和整理。
7. 检验和修整：对铸件进行外观检验、尺寸检验和材料性能测试等，如果有缺陷或不合格，可以进行修整或二次维修。
以上步骤是电铸工艺的基本流程，每一步的执行都需要严格的操作和控制，以确保最终产品的质量和性能。