电火花加工原理与加工机理步骤有哪些?
编辑：自学文库
时间：2024年03月09日
其主要原理是在金属材料的工件表面通过放电产生高温、高压的等离子体区域，利用高能量的离子轰击工件表面，以达到去除材料的目的。
电火花加工的机理步骤主要包括以下几个方面： 1. 编程和设置参数：在进行电火花加工前，需要根据工件的要求编写相应的加工程序，并设置加工参数，包括工作电压、电流、放电时长等。
2. 工件夹持定位：将工件固定在加工机床上，并进行准确定位，以保证加工的精度和稳定性。
3. 电极选择：根据工件的形状、材料等特性选择合适的电极，并在加工前进行加工形状的制备，以确保电极与工件之间的间隙和接触面积的一致性。
4. 工作液选择：电火花加工过程中需要使用工作液进行冷却和去除加工产物。
工作液的选择和使用对加工质量和效率都有重要影响。
5. 放电加工：通过加工机床控制，使电极与工件之间形成一定的放电间隙。
在电极与工件之间施加高频脉冲电压，即形成电火花放电。
放电时电极与工件之间的放电间隙会被电晕击穿气体形成等离子体区域，产生高温和高压等离子体熔蚀工件表面，达到加工的目的。
6. 监控加工情况：加工过程中需要实时监控加工情况，包括加工深度、电极磨损情况、加工表面质量等，以调整工作参数和工作液，确保加工的准确性和稳定性。
7. 完工检查和后续处理：加工完成后，需要进行完工检查，包括测量加工尺寸和表面质量等，以评估加工结果的质量。
对于需要后续处理的工件，还需要进行相应的处理，如去除残留的工作液、清洗和抛光等。
以上是电火花加工的原理和加工机理步骤的基本概述，详细实施过程中还需要根据具体要求和材料特性进行调整。