齿轮滚刀的热处理工艺路线主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：齿轮滚刀在加工前需要进行预处理，包括去除表面氧化物、清洁杂质等步骤，以保证后续工艺的顺利进行。
2. 加热：通过将齿轮滚刀置于专门的炉中进行加热处理。
加热温度根据齿轮滚刀材质的不同而有所差异，通常在高温条件下进行加热。
3. 保温：加热后的齿轮滚刀需要进行保温处理，以保持温度的恒定。
这一步骤的目的是使材料中的晶粒逐渐变大，从而提高材料的力学性能。
4. 冷却：经过保温后，将齿轮滚刀从炉中取出，迅速进行冷却处理。
冷却速度的控制对最终齿轮滚刀的性能具有重要影响，常用的冷却方法包括水冷、油冷等。
5. 回火：经过冷却处理后，齿轮滚刀可能会出现过硬的现象，为了消除内部应力和提高齿轮滚刀的韧性，需要进行回火处理。
回火温度的选择取决于所需的力学性能要求。
6. 温控：最后，对经过热处理的齿轮滚刀进行温度控制，以消除内部残余应力，提高齿轮滚刀的稳定性和使用寿命。
以上是齿轮滚刀的热处理工艺路线的简要介绍，每个步骤都非常重要，能够有效提高齿轮滚刀的性能和质量。